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复原乳,又称还原乳,其本质是将牛奶经过杀菌、浓缩、干燥等工艺制成奶粉(或浓缩乳)后,再添加适量水还原成液态奶的乳制品。它并非“假牛奶”,而是乳制品加工中的一种常见形态,与鲜牛乳的核心区别在于生产环节的差异——鲜牛乳是直接以生牛乳为原料加工而成,而复原乳则经历了“液态→固态→液态”的转化过程。

从加工工艺来看,复原乳的生产主要包括三个关键阶段。首先是原料乳的预处理,需选用优质生牛乳,经过标准化处理(调整脂肪、蛋白质比例)、杀菌(通常采用超高温瞬时灭菌)后,进入浓缩环节。浓缩的目的是去除部分水分,常用真空浓缩法,在低温环境下减少水分蒸发时的营养损耗,使牛奶浓度提升至原体积的1/4~1/3。

浓缩后的牛奶会进入干燥阶段,这是制成奶粉的核心步骤。目前主流工艺有喷雾干燥和冷冻干燥两种:喷雾干燥是将浓缩乳通过高压喷嘴雾化成微小液滴,在热风中迅速干燥成粉末,耗时短、效率高,是工业生产的主要选择;冷冻干燥则是先将浓缩乳冻结,再在真空环境下使水分升华,能最大程度保留营养成分,但成本较高,多用于高端产品。

当需要将奶粉还原为液态奶时,需严格按照比例加水溶解,同时进行均质化处理——通过高压作用将牛奶中的脂肪球破碎,使脂肪颗粒均匀分布,避免分层,保证口感细腻。最后,复原乳还需经过二次杀菌,以杀灭溶解过程中可能引入的微生物,延长保质期,常见的有超高温瞬时灭菌(UHT)和巴氏杀菌两种方式,前者可使产品常温保存数月,后者则需冷藏,保质期较短。

复原乳的加工工艺决定了其特点:过干燥和复水后,部分热敏性维生素(如B族维生素)可能有少量损失,但蛋白质、脂肪、矿物质等核心营养成分基本保留。由于奶粉便于运输和储存,复原乳在原料供应不稳定的地区或需要长途运输的场景中应用广泛,同时也能通过标准化生产保证产品品质的稳定性。
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